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连铸生产中拉速如何控制
  
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如何控制连铸的速度?

在连铸生产中,提拉速度应与中间包倒入成品的速度相适应。为此,中间包中的钢水应保持在适当的高度,除了中间包的直径应与钢水的流量相适应。现代连铸机具有自动控制中间包钢水位的设备。当浇注参数波动时,钢包的滑动水嘴的开度可以自动控制,因此中间包钢的水含量始终不会以稳定的提拉速度产生。

此外,拉速的控制与中间包钢流控制装置密切相关。中间包钢流具有以下控制方法:

(1)塞子类型

通过提升控制塞子控制,以控制钢流的大小。该结构被组合和集成。优点在于,在浇铸期间的控制对于二次铸造成功率是方便的,并且可以有效地防止钢水在喷嘴处的涡旋。但是,插头类型不利于自动控制。

(2)滑动喷嘴类型

滑动喷嘴控制通过滑块滑动的钢流的大小。优点是行程长,钢水流量可调,易于实现自动控制

(3)喷嘴尺寸

主要用于坯料。由于浇铸小截面坯料的拉拔速度高,因此容易通过顶杆控制结晶器中钢的流动,并且定径喷嘴的流量相对稳定。

需要注意的是,在生产实践中,开始浇注时通常对拉拔速度的控制较小,以使钢水在起始头上凝固,便于顺利浇铸。坯料的起步时间通常约为20秒,大方坯和起料的起步时间约为40秒

方坯约1分钟。例如,如果在浇铸过程中钢流过大,则启动时间不足,并且铸坯和启动杆容易脱离,从而导致钢泄漏的事故。如果开放式铸钢的流量太小,则钢水会在喷嘴中冻结。通常在倒水

启动速度应低于工作速度。钢坯约为工作速度的60%80%,大截面钢坯约为工作速度的50%60%。钢包内的钢水注入后,提拉速度随着中间包的水平而降低,并逐渐降低。

在中间包装内注入钢水后,仍保持拉拔速度以确保铸坯尾部封盖的凝固。

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